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袋式除尘器的常规检查点

发布时间:2018-04-24     发布人:河南建联重工     浏览次数:

布袋除尘器常规检查点:
风管:查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰(主要是平管、变径)。
电磁/脉冲阀:查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀:是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机:确保风机安装牢固和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
压缩空气系统:查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝;注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。
检修门:所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板:查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀:查看注油器(若需要)运行是否正常。
袋式除尘器常见故障和排除方法
1、除尘器压差高
主要原因及排除方法:
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
2、风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
除尘器压差高:参见以上。
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
风机反向转动:反接马达上接线。
3、粉尘从取尘点逸出
主要原因及排除方法:
风量小:参见以上。
管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确:调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4、烟囱冒灰
主要原因及排除方法:
过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
花板渗露:填隙或焊缝。
无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
5、风机磨损严重
主要原因及排除方法:
风机处理过量粉尘:参见以上。
风机不适当:确定风机对工况是否适合;咨询制造厂。
风机转速过高:咨询制造厂。
6、风机振动严重
主要原因及排除方法:
轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
轴承磨损:更换。
7、压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
气管渗漏:作气泡测试,并修复。
8、压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
压缩空气消耗量过高:参见以上。
气管内阻力:检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损:咨询制造厂或查看压缩机维护手册。
9、风量过高
主要原因及排除方法:
管道渗漏:填塞裂缝。
静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
10、压缩空气用量低
主要原因及排除方法:
脉冲阀不工作:按前述方法检查脉冲阀。
控制器失灵:按前述方法检查端子输出。
11、滤袋过早失效-分解
主要原因及排除方法:
滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下:提高气体温度。
12、滤袋失效率高-过度磨损
主要原因及排除方法:
均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
粉尘过多:安装初级除尘器。
清灰周期过频:延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
13、滤袋失效率高-燃烧
主要原因及排除方法:
冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内:安装火花消除器。
热电偶失效:更换并查明失效原因。
冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。
14、除尘器内潮气
主要原因及排除方法:
加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
 
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